Eine ideale Voraussetzung für den Einsatz in anspruchsvollen Prozessen bietet die Premiumlobe. Durch ein schlüssiges Konzept für hygienische und nicht-hygienische Anwendungen stellt sie eine Synthese aus höchstem technischen Know How und praktischer Anwendbarkeit da.
Der berührungsfreie Lauf der Förderelemente bei Drehkolbenpumpen eröffnet wichtige Perspektiven: Zum einen die perfekte Eignung bei hygienischen Anwendungsfällen, da Abrieb und Produktkontamination vollständig eliminiert werden können. Und zum anderen die Verschleißfreiheit der Förderelemente bei sauberen Flüssigkeiten.
Unsere Mission sieht eine innovative Konstruktion des Getriebes und der Wellenkonfiguration vor, die es erlaubt, das Leistungsvermögen der Premiumlobe gegenüber anderen, größtenteils konventionellen Designs, deutlich zu verbessern: Wellen mit minimiertem Überhang und möglichst großen Durchmessern, um die Steifigkeit zu optimieren. Große Lager mit hohen Tragzahlen zur Erhöhung der Lebensdauer und Zuverlässigkeit sowie zur Ermöglichung von hohen Drücken. Werkstoffauswahl mit niedrigsten Wärmeausdehnungskoeffizienten, um Temperaturschockempfindlichkeit deutlich zu reduzieren.
Der berührungsfreie Lauf der Förderelemente bei Drehkolbenpumpen eröffnet wichtige Perspektiven: Zum einen die perfekte Eignung bei hygienischen Anwendungsfällen, da Abrieb und Produktkontamination vollständig eliminiert werden können und zum anderen die Verschleißfreiheit der Förderelemente bei sauberen Flüssigkeiten. Diese Attribute resultieren in minimalen Lebenszykluskosten. Die Berührungsfreiheit der Förderelemente wird bei Aufrechterhaltung des vollen Leistungsvermögens sichergestellt.
Das macht die Konstruktion des Getriebes zu einer Herausforderung. Die externe Lagerung der Kreis- und Drehkolbenpumpen muss also so ausgelegt sein, dass sie in der Lage ist, den Rotor möglichst in allen Betriebssituationen nahezu konzentrisch und auch auf axialer Ebene mittig im Gehäuse zu halten.
Die für die Berührungsfreiheit erforderlichen Spalte lassen eine Rückströmung des Fördermediums von der Druckseite zur Saugseite zu. Diese Spaltrückströmung nennt man Schlupf, der sich hauptsächlich bei niedrigviskosen Medien bemerkbar macht und für eine rückstandsfreie Reinigung der innenliegenden Komponenten der Drehkolbenpumpe sorgt.
Für wichtige Betriebssituationen ist der charakteristische Schlupf der rotierenden Verdrängerpumpe eine hochwillkommene Nebenerscheinung, da der Schlupf maßgeblich eine Reinigungsfunktion sicherstellt, wenn alle zu reinigenden Pumpenelemente – von der Rotorschraube bis zur Gleitringdichtung – in diesem Strömungspfad angeordnet sind. Nur die Drehkolbenpumpe bietet diesen Effekt. Frontseitig angeordnete Gleitringdichtungen (im Rotor integriert) und plane Gehäusedeckel, beides bei der Premiumlobe Standard, sind zwingende Voraussetzungen für eine rückstandsfreie CIP-Reinigung.
Die Premiumlobe kann aufgrund des innovativen Getriebedesigns während der CIP-Reinigung mitdrehen, auch wenn große Temperatursprünge vorliegen.
Das aktive Pumpen ist für die effektive CIP-Reinigung zwingend erforderlich, da sich sonst der für den Reinigungseffekt maßgebliche Schlupfvolumenstrom nicht ergibt. Ein Differenzdruck von ca. 1…3 bar reicht aus, um den Selbstreinigungseffekt der Premiumlobe zu erzielen.
Die Strömungsgeschwindigkeiten an den kritischen Elementen, wie Gleitringdichtungen, Rotorschrauben und O-Ringabdichtungen erreichen oft bis zu 20 m/s. Im Gegensatz dazu betragen die üblichen CIP-Strömungsgeschwindigkeiten in Rohrleitungen ca. 1,8 m/s, höchstens 3 m/s.
Die modulare Bauweise der PREMIUMLOBE-Baureihe ist besonders im Dichtungsbereich von großem Nutzen. Alle unterschiedlichen Standard-Dichtungsoptionen sind als “Front-Pull-Out-Prinzip” von vorn zugänglich und untereinander jederzeit austauschbar.
Die Auswahl des Dichtungsprinzips hängt von vielen produkttechnischen und anlagentechnischen Kriterien ab. Als Gleitringdichtungsmaterial ist Wolframkarbid die erste Wahl, optional sind Gleitringe aus Siliziumcarbid erhältlich.
Die Nebendichtungen und produktberührten Elastomere können in NBR-FDA, Viton-FDA, EPDM-FDA, oder FFKM-FDA ausgeführt werden. Eine Auswahl an Lippendichtringen runden das Angebot an einfach- und doppelt -wirkenden Gleitringdichtungen ab.
ipp-Drehkolbenpumpen können für alle individuellen Wünsche und Betriebsbedingungen verwendet werden: Für Transfer, Austrag (auch aus Hochvakuum), Zirkulation und Mischen, Dosieren, Verdüsung, Tankannahme und Abfüllung. Förderprodukte wie z. B. Zucker, Zuckercoatings, Stärke, Kartoffelbrei, Schmalz, Vitamine, Glukosesirup, Kaffeeextrakt, Lecithin, Glyzerin, Babynahrung, Salaten, Salatsaucen, Dressings, Gewürzmischungen, Saucen, Mischungen, Gelatine, Schokolade, Milchprodukte usw. gehören in diesen Bereich.
Im Herstellungsprozess von Süßwaren sind an Pumpen generell hohe Anforderungen gestellt. Besonders hohe Ansprüche stellen die Zuckeranteile an die Wellenabdichtungen.
ipp Drehkolbenpumpen werden ebenso für die Verarbeitung von Schokolade verwendet. Unsere Vielfalt an Rotorprofilen garantiert eine schonende Förderung auch bei Produkten mit Feststoffanteilen wie Früchte, Nüssen, Krokant oder Karamell.
Sie wollen Teige, Fette, Füllmassen, Überzüge, Sahne, Schokolade oder Rohstoffe wie z. B. Glukosesirup oder Lecithin pumpen. ipp Drehkolbenpumpen sind dieser anspruchsvollen Aufgabe unter hygienischen Anforderungen gewachsen.
ipp Pumpen decken den komplexen Leistungsbereich der Lebensmittelindustrie ab und sind außerdem für eine Vielzahl von Fördermedien und Anwendungsfälle besonders in der milchverarbeitenden Industrie geeignet. Drehkolbenpumpen eignen sich für Butter, Joghurt und Milch.
ipp Pumpen sind besonders in der milchverarbeitenden Industrie geeignet: Für Käse, Käsebruch, Schmierkäse, Käsecreme, Schmelzkäse, Sahne, usw.
Dressings, Saucen Mayonnaise, Ketchup, Tomatenmark, Senf, Pasteten, Vollei, Eiweiß, Eigelb, Konfitüre und Marmelade (auch mit ganzen Früchten), Honig schonend zu fördern, ist eine Spezialität von ipp Pump Products.
Dressings, Saucen Mayonnaise, Ketchup, Tomatenmark, Senf, Pasteten, Vollei, Eiweiß, Eigelb, Konfitüre und Marmelade (auch mit ganzen Früchten), Honig, usw. schonend zu fördern, ist eine Spezialität von ipp Pump Products.
Mit den Pumpen von ipp Pump Products pumpen Sie schonend Limonade, Mineralwasser, Bier, Likör, Wein, Hefe und Sirup.
Mit den High Tech Produkten von ipp Pump Products GmbH pumpen Sie schonend Fruchtsäfte, Limonaden sowie Fruchtsaftkonzentrate und Smoothies. Die Drehkolbenpumpe Premiumlobe eignet sich hervorragend für viskose Medien.
Die wirkungsvolle und zugleich schonende Förderung von Hygieneartikel ist eine der Stärken von ipp Pump Products GmbH. Shampoon, Duschgel, Seifen, Lotionen, Desinfektion und Deos stellen die höchsten Ansprüche an Verdrängerpumpen.
Die wirkungsvolle und zugleich schonende Förderung von Kosmetika ist eine der Stärken von ipp Pump Products GmbH. Wir entwickeln und fertigen Pumpen, die genau Ihren Anforderungen angepasst sind.
Prozesspumpen für Pharmazeutika und Vorprodukte müssen besonderen Ansprüchen genügen. GMP-gerechtes Design ist zwingend erforderlich. Für die schonende Förderung von Rohstoffen, Salben, Seren, Hustensaft, Impfstoffe, Homöopathische Erzeugnisse und Pflanzenextrakten eignen sich ipp Drehkolbenpumpen perfekt.
Die Förderung von Impfstoffen, Fermentationen, Lösungen, Zellkulturen, Blut oder Blutplasma stellt in Sachen Hygiene und Produktschonung und Dokumentation besondere Ansprüche an eine Pumpe. ipp Drehkolbenpumpen sind perfekt auf die Anforderungsprofile dieser Branche zugeschnitten.
Für Transfer, Austrag (auch aus Hochvakuum), Zirkulation und Mischen, Dosieren, Verdüsung, Tankannahme und Abfüllung können die ipp-Drehkolbenpumpen für alle individuellen Wünsche und Betriebsbedingungen selektiert werden.
Mit den Pumpen von ipp Pump Products pumpen Sie schonend Farben, Lacken, Lasuren und deren einzelnen Komponenten wie Füllstoffe, Bindemittel oder Farbpigmenten.
Typ | Verdräng-ungs-volumen | Verdräng-ungs-volumen | max. Differenz-druck | max. Differenz- druck | max. Drehzahl | Anschluss- weite | Anschluss- weite | Gewicht | Gewicht | TCIP | TSIP | QCIP @ 2bar |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Einheit>> | [l/rev.] | [USgal/rev.] | [bar] | [psi] | [U/min] | [DN] | [Zoll] | [kg.] | [lbs] | [85...90°C] | [120...130°C] | [m3/h] |
L55sxx | 0,010 | 0,003 | 15 | 218 | 1400 | DN15 | 1/2 | 10,5 | 23 | ja | ja | -- |
L55sx | 0,030 | 0,008 | 15 | 218 | 1400 | DN15 | 1/2 | 10 | 22 | ja | ja | 1,4 |
L55s | 0,039 | 0,010 | 15 | 218 | 1400 | DN15 | 1/2 | 10,5 | 23 | ja | ja | 2,1 |
L55i | 0,056 | 0,015 | 15 | 218 | 1400 | DN25 | 1 | 11 | 24 | ja | ja | 3,1 |
L55li | 0,076 | 0,020 | 15 | 218 | 1400 | DN40 | 1 1/2 | 11,5 | 25 | ja | ja | 4,4 |
L55l | 0,094 | 0,025 | 9 | 131 | 1400 | DN40 | 1 1/2 | 12 | 26 | ja | ja | 5,9 |
L63i | 0,120 | 0,032 | 15 | 218 | 1400 | DN40 | 1 1/2 | 17 | 37 | ja | ja | 7,0 |
L63l | 0,180 | 0,047 | 15 | 218 | 1400 | DN50 | 2 | 19 | 42 | ja | ja | 10,5 |
L85sxx | 0,100 | 0,026 | 80 | 1160 | 1100 | DN15 | 1/2 | 38 | 84 | ja | ja | 3,8 |
L85sx | 0,169 | 0,045 | 30 | 435 | 1100 | DN32 | 1 1/4 | 33 | 73 | ja | ja | 7,5 |
L85s | 0,210 | 0,055 | 20 | 290 | 1100 | DN40 | 1 1/2 | 35 | 77 | ja | ja | 10,5 |
L85i | 0,280 | 0,074 | 15 | 218 | 1100 | DN50 | 2 | 38 | 84 | ja | ja | 14,4 |
L85l | 0,350 | 0,092 | 15 | 218 | 1100 | DN65 | 2 1/2 | 40 | 88 | ja | ja | 18,0 |
L115sxx | 0,300 | 0,079 | 80 | 1160 | 950 | DN25 | 1 | 100 | 220 | ja | ja | 11,3 |
L115sx | 0,400 | 0,106 | 30 | 435 | 950 | DN40 | 1 1/2 | 90 | 198 | ja | ja | 15,8 |
L115s | 0,550 | 0,145 | 20 | 290 | 950 | DN50 | 2 | 95 | 209 | ja | ja | 24,3 |
L115si | 0,750 | 0,198 | 20 | 290 | 950 | DN65 | 2 1/2 | 98 | 216 | ja | ja | 31,5 |
L115i | 0,950 | 0,251 | 15 | 218 | 950 | DN80 | 3 | 101 | 223 | ja | ja | 43,0 |
L115l | 1,230 | 0,325 | 15 | 218 | 950 | DN100 | 4 | 110 | 243 | ja | ja | 56,7 |
L130sx | 1,230 | 0,325 | 40 | 580 | 850 | DN65 | 2 1/2 | 170 | 375 | ja | ja | 24,7 |
L130s | 1,600 | 0,422 | 22 | 319 | 850 | DN80 | 3 | 181 | 399 | ja | ja | 37,1 |
L130i | 1,970 | 0,520 | 15 | 218 | 850 | DN100 | 4 | 192 | 423 | ja | ja | 56,5 |
L130l | 2,340 | 0,612 | 9 | 131 | 850 | DN100 | 4 | 202 | 445 | ja | ja | 56,5 |
L160sxx | 1,030 | 0,272 | 80 | 1160 | 800 | DN32 | 1 1/4 | 245 | 540 | ja | ja | 40,0 |
L160sx | 1,290 | 0,340 | 50 | 725 | 800 | DN50 | 2 | 255 | 562 | ja | ja | 50,8 |
L160s | 1,600 | 0,422 | 30 | 435 | 800 | DN80 | 3 | 245 | 540 | ja | ja | 65,2 |
L160i | 2,400 | 0,633 | 20 | 290 | 800 | DN100 | 4 | 270 | 595 | ja | ja | 108,0 |
L160l | 3,410 | 0,900 | 15 | 218 | 800 | DN150 | 6 | 320 | 705 | ja | ja | 148,4 |
Die angegebenen Leistungsdaten dürfen nur einzeln für sich bewertet werden. Das gleichzeitige Auftreten mehrerer Leistungsgrenzen kann unzulässig sein. In der Praxis können die realisierbaren Werte geringer oder höher sein, abhängig von der Art des Förderprodukts, beziehungsweise vom Entwurf der Anlage, in die die Pumpe eingebunden ist.
Die Einsatzgrenzen sind fließend. Besonders Δpmax kann in gewissen Anwendungen auch höher liegen. Die robuste Ausführung des Getriebes und der Wellen erlauben auch Spitzendrücke von bis zu 80 bar. Für eine gewissenhafte Auslegung ist dann eine präzise und detaillierte Untersuchung der Betriebsbedingungen erforderlich.
Ing. (FH) Walerij Stein
Konstruktion/ QS/ Technische Leitung
+49 5439 80921-0
Hier finden Sie weitere Informationen zu der ipp Premiumlobe zum downloaden:
CIP/SIP Reinigung – Eine Herausforderung! Geometrische Aspekte: Rückstandsfreiheit Die Eignung der ipp Drehkolbenpumpen für die rückstandsfreie CIP-Reinigung ist durch einen EHEDG-Test, Dok. 2, nachgewiesen. Bei der Bedämpfung (SIP) muss die Pumpe nicht mitdrehen, wohl aber bei der eventuellen Ausförderung des Kondensats. „Self-Draining-Features“ (SDF) unterstützen diesen Vorgang. Das EHEDG-Abnahmezertifikat umfasst ebenso das Dok. 8, welches für allgemeine Konstruktions- und Auslegungsdetails gilt.
Man unterscheidet die CIP-Reinigung in folgende Verfahren:
CIP-Reinigung der Pumpe
CIP-Reinigung Pumpe + Anlage (All – In – ONE; erübrigt eine separate CIP-Pumpe)
Die CIP/SIP-Reinigung der Kreiselpumpe gewährleistet Rückstandsfreiheit dank hygienischem Design und totraumfreien O-Ringen. Die Gleitringdichtung befindet sich im Druckausgleichsstrom auf der Rückseite des Laufrades für maximale Hygiene und Temperaturkontrolle.
Wir stellen High-Tech-Pumpen für hygienische Anwendungen her. Zu unseren Kunden gehören große Namen aus der Pharmazie, Lebensmittelindustrie und Kosmetikbranche. ipp setzt allerhöchste Maßstäbe bei der Produktqualität. Das macht uns zum führenden Unternehmen in Technologie und Innovation.